Quais são os pontos -chave a serem observados no processo de operação da máquina EPP?

Máquina EPP(Máquina de moldagem por polipropileno em espuma) é um equipamento de núcleo usado especialmente para processar contas de polipropileno (matérias-primas EPP) em vários produtos de espuma em forma de complexo. Sua principal função é preencher as contas de EPP pré-cobertas em uma cavidade específica de molde. Sob o efeito combinado da expansão térmica e pressão do vapor, as contas se expandem e se fundem ainda mais para formar e, finalmente, formam um componente tridimensional com excelente amortecimento, isolamento de calor, peso leve, resistência química e propriedades recicláveis ​​ambientalmente amigáveis.

Breve descrição do processo de operação:

Preparação e enchimento da matéria-prima: as contas EPP pré-embutidas (concluídas na pré-amação) e amadurecidas e estabilizadas são injetadas com precisão e uniformidade na cavidade de moldagem fechada através de uma pistola de enchimento ou um sistema de alimentação automática. A quantidade de enchimento precisa ser controlada com precisão para garantir a densidade e o tamanho do produto.

Pré-aquecimento do molde (opcional): Para reduzir o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência, o molde é geralmente pré-aquecido a uma certa temperatura (como 40-60 ℃).

Moldagem de aquecimento a vapor (estágio do núcleo):

Penetração de vapor: o vapor de alta temperatura (geralmente acima de 130 ° C) é introduzido no molde. O vapor penetra em toda a área de enchimento de contas através dos orifícios de escape no molde ou canais especialmente projetados.

Expansão secundária e sinterização: O vapor de alta temperatura ativa o agente de espuma residual dentro das contas e suaviza a superfície das contas. Depois de absorver o calor, as contas passam por expansão secundária e são espremidas e deformadas pelo vapor de alta pressão. As camadas suavizadas em suas superfícies entram em contato, derretem e, finalmente, ligam e se solidificam para formar uma espuma de células fechadas integrada.

Controle de pressão e tempo: a pressão do vapor (geralmente 0,1-0,4 MPa) e a penetração e o tempo de retenção devem ser definidos estritamente de acordo com o tamanho do produto, a espessura e os requisitos de densidade para garantir que as contas sejam totalmente fundidas e moldadas, e não há áreas de sinterização ou não-penetradas com pouca linha interna.

Resfriamento e modelagem: Após a conclusão do estágio de moldagem, feche a válvula de entrada de vapor e introduza a água de resfriamento para forçar o molde e o produto interno (ou use o vácuo do anel de água para ajudar o resfriamento). Esta etapa solidifica as contas sinterizadas para evitar a deformação após a demolição. O resfriamento deve ser suficiente e uniforme.

Demolding e retirada: Após a conclusão do resfriamento, abra o molde e use o mecanismo de ejeção (ejetor, sopro de ar, etc.) para ejetar o produto EPP moldado e solidificado da cavidade do molde. No momento, a temperatura do produto ainda está alta e precisa ser cuidadosamente removida para evitar a deformação.

Pós-processamento (opcional): os produtos recém-desmolados podem conter uma pequena quantidade de umidade e geralmente precisam ser secos (secagem ou secagem natural). Alguns produtos podem exigir etapas de pós-processamento, como aparar o flash.

Preparação do molde: Limpe a cavidade do molde doMáquina EPPe execute as inspeções necessárias para se preparar para o próximo ciclo de moldagem.

Existem vários pontos -chave para prestar atenção:

A qualidade do vapor: é essencial a qualidade do vapor: é essencial.

Projeto de molde: o design do canal de escape do molde afeta diretamente a eficiência da penetração do vapor e a uniformidade da densidade do produto.

Parâmetros de processo: pressão/temperatura do vapor, tempo de cada estágio (aquecimento, pressão de retenção, resfriamento) e grau de vácuo (se aplicável) são parâmetros do processo principal e precisam ser controlados com precisão.

Segurança e manutenção: a operação envolve vapor de alta temperatura e alta pressão, e os regulamentos de segurança devem ser seguidos estritamente; A manutenção regular de equipamentos (vedações, válvulas, sistemas de controle etc.) garante a operação estável.

Máquina EPPControla com precisão a energia de calor do vapor e a pressão para permitir que as contas EPP pré-amadas se expandam novamente no molde e se fundem em produtos de espuma leve e de alta resistência da forma desejada, amplamente utilizados nos automóveis, embalagens, logística, bens de consumo e outros campos.