Explicação detalhada do projeto de molde de espuma

Explicação detalhada do projeto de molde de espuma

O molde para moldagem por espuma é um molde de espuma de plástico. A resina espumável é preenchida diretamente no molde, aquecida e derretida para formar uma solução saturada de gás-líquido, através da nucleação, é formada um grande número de pequenos núcleos de bolhas e os núcleos crescem para formar uma peça plástica de espuma. Existem três métodos de espuma comumente usados: espuma física, espuma química e espuma mecânica. Vamos dar uma olhada no princípio do design domolde de espuma. Espero que seja útil para o estudo de todos!

1. O princípio do molde de espuma

1. Tipos de matérias -primas de espuma: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2. Princípio de moldagem: Fechamento, alimentação, aquecimento a vapor, resfriamento, demolição, Demoulding

2. Estrutura geral do molde de espuma EPS

Projete o molde de acordo com o tipo de máquina do cliente e combine -a com a máquina do cliente.

1. Tanque de água (câmara de vapor): molde de três peças, o cliente possui um tanque de água padrão. A máquina de Taiwan, a máquina Fangyuan e outras máquinas não possuem um tanque de água padrão, e o tanque de água deve ser determinado de acordo com o arranjo do molde do produto, que também é chamado de molde de uma peça.

2. O molde de três peças possui três placas, que são chamadas de modelo convexo, modelo côncavo e placa de pistola. O modelo convexo é usado para corrigir a cavidade do modelo convexo, e o modelo côncavo é usado para corrigir a cavidade do modelo côncavo. Placa traseira, equipada principalmente com a tampa da haste do ejetor e a pistola de material.

3. Material de prensagem: Uma estrutura projetada para a cooperação do soco e do dado, que é conveniente para pré-abertura e alimentação, para que o material não se esgote durante a pré-abertura e a alimentação. Calculado de acordo com as etapas de fixação do molde e os modelos do tanque de água, existem dois tipos de materiais prementes: espaço livre e sem espaço. Se não houver espaço, o material premente dos moldes côncavo e convexo é o mesmo. Se houver espaço, o material premente do molde côncavo mais o espaço é igual ao material premente do soco. , Material de prensagem de matriz não é inferior a 10 mm.

4. Lado do flange: isto é, o espaço entre a matriz e a cofragem de matriz, que é conveniente para a instalação de parafusos. É determinado de acordo com as etapas do aperto do molde do tanque de água e a cofragem. Geralmente, é adequado ser de cerca de 15 mm, não inferior a 10 mm. Há outro tipo, definido da parte inferior da cofragem para o topo, chamado suporte reverso, a altura do suporte reverso é determinada de acordo com a espessura da cofragem, como o modelo Coulter, que geralmente adota o tipo de suporte reverso, e o modelo japonês geralmente adota a instalação frontal com os lados do flange.

5. Espessura da parede: A espessura da parede dos moldes de EPP geralmente é de cerca de 15 mm, a espessura da parede dos moldes de EPS e os moldes EPO está entre 8 e 10 mm, e a espessura da parede dos moldes de EPE é geralmente 15 mm, a menos que o cliente especifique o contrário.

6. encolhimento: o encolhimento do generalmolde de espumaO material de EPS é de 0,3% (doméstico) e 0,4% no exterior. Clientes com índices baixos requerem 0,25%, 0,2%, etc. Os materiais EPO estão geralmente entre 0,9%e 1,0%; O material EPP, EPE encolher de maneira diferente de acordo com diferentes magnificações; Os materiais EPP e EPE são divididos em matérias -primas JSP, matérias -primas de papelão etc., e o encolhimento é diferente. Portanto, o encolhimento de EPP, EPE e outros materiais é fornecido pelo cliente, ou pode ser fornecido pelo fabricante da matéria -prima. Como duas empresas de matéria -prima doméstica, JSP e Kaneka;

7. Núcleo de ar: núcleo de ar ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 e outras especificações, existem dois tipos de tipo de tira e orifício, e também há um núcleo de ar abafado e não poroso; De acordo com os requisitos do núcleo de ar geral, o núcleo de ar especial, como o tipo de tira, a costura reta do tipo tira é de 0,25 mm ~ 0,4 mm é um núcleo de ar especial, geralmente feito pelo corte de arame; A costura reta do tipo de tira comum é de 0,8 mm ~ 0,7 mm; Os moldes de matéria-prima do EPS usam mais núcleos de ar pinhole e os moldes EPP, EPE e outros matérias-primas usam mais núcleos de ar em forma de barra, que geralmente usam furos para aviões e laterais; Os núcleos de ar são divididos por material, incluindo núcleos de ar de alumínio, núcleos de ar de cobre e núcleos de ar de aço inoxidável. O núcleo de gás de alumínio é comumente usado, outros são determinados de acordo com os requisitos do cliente.

8. Perfuração do núcleo de ar: primeiro use uma broca para fazer um bom buraco. Geralmente, o bit de broca é selecionado para ser 0,3 ~ 0,4 mm menor que o núcleo de ar e o núcleo de ar é distribuído uniformemente. O EPS geralmente adota um espaço de 25 × 25 entre o núcleo de ar e o núcleo de ar. EPP e EPE geralmente usam o núcleo do ar, o espaço entre o núcleo de gás e o núcleo de gás é de 20 × 20, a menos que o cliente o exija. Para achatar o núcleo de ar, o núcleo de ar deve ser derrubado três vezes. O núcleo de ar que é derrubado é solto. , mais o orifício entre ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Para encontrar a linha de despedida, a linha de despedida deve ser feita de acordo com a forma máxima do produto e, em seguida, o material premente deve ser feito para separar as cavidades de moldes côncavos e convexos, e a tecnologia de processamento deve ser analisada para facilitar o processamento, a inflação de núcleos, o polimento, etc.; Se for difícil fazê -lo corretamente, faça -o localmente, é melhor fazer blocos e é melhor fazer um limite para o bloco, o que é conveniente para a instalação; O produto possui um rebaixamento e uma perfuração ao lado, e é usado como um controle deslizante para puxar o núcleo; De acordo com a cavidade dos moldes côncavos e convexos, a espessura da parede do molde é feita e a espessura da parede de acordo com os requisitos do cliente para fazê -lo, remover o excesso de material na parte traseira da cavidade, tente fazer com que a espessura da parede seja uniforme e torne a lixada de demissão. Para as posições das costelas e pilares nas costas, você pode primeiro fazer um diagrama de layout 2D e projetar a posição da haste do ejetor, pistola de material e pilares.

10. Placa de nome: Feito de acordo com os requisitos de desenho.

11. TOPO DE LIGUNDAÇÃO: Se houver uma lacuna entre a cofragem côncava e a cofragem convexa, uma parte superior de liberação deve ser instalada. Pode ser feito de hastes de alumínio ∮30 e fixadas com parafusos. É feito de acordo com a altura do espaço de liberação. A distribuição é uniforme, cerca de 200 ~ o espaçamento de 250 mm é apropriado e instalado na cofragem côncava.

12. Localizar pinos: De acordo com os requisitos do cliente, instale os pinos de localização para facilitar o molde para desempenhar um papel orientador ao fechar o molde e impedir que o molde seja danificado.

13. Sistema de fixação: Moldes estrangeiros e modelos de Ehrenbach são frequentemente equipados com um sistema de fixação de molde, que corrige a cofragem convexa e a cofra côncava para facilitar a elevação. Após a instalação, abra a alavanca de fixação, que geralmente não é usada para moldes domésticos.

14. Guns de alimentação: geralmente equipados com o cliente, o molde é feito de acordo com a pistola de alimentação do cliente, e o buraco da pistola de alimentação é feito, que é 0,2 ~ 0,5 mm maior que a boca da pistola de alimentação. Alguns precisam ser limitados e outros não precisam se basear nos requisitos do cliente.

15. Ejetor: Geralmente, os clientes têm ejetores com especificações fixas e os moldes de design de acordo com os requisitos do cliente. Se os clientes desejam corresponder aos ejetores, podemos fornecer um conjunto completo de ejetores, como mangas ejetores, anéis de vedação, hastes, molas e pinos. , Cabeça do ejetor.

16. Pilares: Existem pilares convexos de molde e pilares de molde côncavos, que são feitos de acordo com a altura do tanque de água da máquina cliente. Os pilares geralmente são dispostos uniformemente, com uma distância de cerca de 150 mm. A distância entre os moldes EPP pode ser menor e a distância entre os moldes de EPS pode ser maior. Tente não se a seção exceder 200 mm, o pilar pode ser preso com parafusos de fixação, base plana, parafusos hexagonais internos e externos, dependendo da estrutura do molde e da espessura da placa; Se o pilar estiver conectado com a placa da pistola com parafusos, a placa da pistola foi perfurada através dos orifícios, deve haver um anel de vedação para evitar o vazamento de ar e os parafusos devem ser o maior possível, como m10 mm.

17. Tubos de água: De acordo com o diagrama de layout do molde, projete os tubos de água deixando a haste do ejetor, a pistola de material e os pilares abertos. A distância entre os bocais nos tubos de água é de 100 ~ 120 mm. Tente deixar a água spray a todos os lugares na superfície do molde. Depois de esfriar completamente, o molde é muito rápido. Se estiver alto, você pode adicionar um pequeno tubo de água. Geralmente, é equipado com um tubo de água de molde côncavo, e o tubo de água do molde convexo geralmente está disponível na máquina cliente. O conector de água é feito de acordo com os dados da máquina cliente. A estrutura do molde de espuma é aproximadamente assim. O molde deve ser projetado de acordo com a máquina do cliente e o molde projetado deve ser conveniente para o cliente instalar.

3. Tipos deMoldes de espuma: A maioria dos moldes domésticos é Kurt Japan Daisen, Japão Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine e a maioria dos países estrangeiros são Kurt e Allenbach.